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地埋式一体化预制泵站控制的发展趋势与维护方法<一>、地埋式一体化预制泵站控制的发展趋势
地埋式一体化预制泵站控制技术是集机械、电子、控制、计算机、信息、通信等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并相关技术的发展和进步。纵观国内外各行业一体化的发展现状和趋势，中不泵站一体化控制将朝着模块化、智能化、网络化、节能化、数字化等方向发展。
所谓模块化，是不同泵型、不同用途甚至不同建设时期的中小型泵站的控制要求并不相同，这就要求将泵站电气自动化控制、信息化管理所涉及的功能设计成不同模块，使得泵站一体化控制设备根据功能的不同实现模块组合，以满足设计要求。这样做的目的不仅能做提高设备生产制造效率，缩短泵站的建设周期，而且能根据建设要求的提升对控制设备进行模块化升级。
所谓智能化是21世纪技术发展的一个发展方向，日益得到重视。
智能化是指产品自己会思考，会做出正确判断并执行任务。泵站的信息化并不是简单的信息采集和堆砌，而是以信息资源为基础，通过采集、整理、分析和量化各种指标作为决策依据，自动化控制技术为手段，模拟人类智能，使泵站系统自身具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，实现在无人值守的情况下泵站自动优化运行。
所谓网络化，就是在长距离无线通信(GPRS尤DMA启G)和近距离无线通信.相结合中，使信息采集呈现网络化趋势，采集的范围广；而电子产品制造工艺的提升以及物联网的普及，促使设备成本下降，这使得信息采集与控制的网络化成为可能。
因此一体化控制设备必然朝着网络化方向发展。
所谓节能化是泵站运行。以前建设的泵站控制只是追求满足功能就行，却往往忽视泵站的运行效率。近年现场测得的中小型泵站的效率一般为30%一40%表明泵站效率低，运行费用高，能源浪费大。泵站一体化控制技术采用软启动或变频调速技术，带来可观的经济效益和社会效益。
所谓数字化，是在及其发展奠定了机电产品数字化的基础上，不断发展起来的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与应用铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和。
中不泵站的然后发展趋势，以目前形式看，国家正在计划进行中小型泵站改造与建设，中小型泵站自动化与信息化建设也面临较好的机遇。中小型泵站不可能照搬大型泵站的建设模式，按照自身的特点与要求来规划与建设。
一体式泵站在国内近几年推广过程中，虽有较多成功例子，但是目前尚无相关专门的规范、规程指导地埋式一体化预制泵站的设计、生产、产品检测等，目前产品的选择和定型靠设计方与厂家协调确定，实施过程复杂，难免反复，产品生产过程没有相关的规范及要求检测产品是否达标，后期安装及调试也没有相应规范指导。
为了进一步推广地埋式一体化预制泵站的应用，需相关的规范、规程，规范地埋式一体化预制泵站的设计、生产、安装及后期运行等环节的工作。
<二>、一体化预制泵站维护方法
一体化预制泵站设备的实时监控，采用预测性维护方法。市政污水进入泵站时，会有进出水闸门，泵站内各泵组管道也会有相应的进出水闸门。集水箱处将安装格栅清洗器，将污水中的各种杂物(木材、塑料制品、垃圾等杂物)*至地面集中处理。污水处理需要经过很多环节，过程复杂。泵站设备运行状态应实时监控，设备应在线监控。
应根据设备的运行状况预测可能出现的故障，并进行必要的维护。这种维护方法需要根据一体化提升泵的实际运行情况来进行。根据监测情况制定检修计划，根据设备的监测结果确定检修工作内容。比如监测时发现机械设备有异常振动，或者轴承温度过高，润滑状况不佳等。有必要了解设备的运行规律，猜测设备故障和可能的后果，并制定维修计划。当确定一体化预制泵站维护模式时，选择维护参数。当达到预定临界值时，将关闭设备进行维护，以避免严重后果。这种维修方式时间充足，不需要储备太多备件，维修目标明确，可以获得良好的维修效果。
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